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La búsqueda en las categorías "Intervención a Pozos"  produjo 415 resultado(s)

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Como parte del desarrollo de un proyecto de aguas profundas está el tener probados todos los equipos que serán empleados, además de ser funcionales de manera independiente, deben poder interactuar con otros componentes, los cuales pueden ser provistos por algún otro fabricante, debido a esto la prueba de integración del sistema es vital en todo desarrollo subsea, la fase de planeación es tan o más importante que la ejecución misma de la prueba, para poder ir resolviendo desde el papel problemas que se irán presentando eventualmente, esto se logra a través de una adecuada administración de las interfaces, la coordinación y cruce de información de los diversos planes de pruebas de los involucrados en la prueba. Este documento habla sobre la definición del tipo de prueba de integración del sistema requerida en función de las necesidades del proyecto y la planeación de la misma.

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Horizontal completions present a challenge in terms of the interpretation of their flow profile. This paper discusses production logging technology for horizontal wells and the results obtained using this technology in a well in a developed field, the deviation of which varied from 83 to 94° in the productive zone and where the contribution of the productive intervals of each fracturing cluster was identified and evaluated. The three fracturing techniques used (hybrid, slickwater, and conventional) are compared to select the best technique for future wells.

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El presente documento tiene como finalidad dar a conocer los trabajos de mantenimiento que se realizan en las conexiones superficiales de pozos con válvulas Darling y Chapman, perforados en el área alejada Cerro Azul – Naranjos del APPRA, para continuar así, con la explotación comercial de dichos pozos de forma segura, evitando fugas, descontroles y daños al medio ambiente. Los pozos en mención presentan alto grado de corrosión ya que son pozos perforados entre 1904 y 1938 por las compañías extranjeras, previo a la expropiación petrolera, por lo que, las condiciones actuales de operación representan un riesgo para continuar operando. Para reacondicionar los mismos es de amplia importancia la intervención con equipos especiales para realizar el reforzamiento de las conexiones e instalación de envolventes metálicos para continuar operando de forma segura.

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Disparar una longitud de 164 m en arenas moderadamente consolidadas y altamente laminares en un pozo de Aguas Ultra Profundas del Golfo de México implicó un gran reto por el riesgo de ser la longitud más larga disparada en un pozo con un tirante de agua de 2601 m. Los resultados fueron favorables teniendo un área abierta al flujo (AOF) mayor a la esperada con lo cual se tuvo un incremento en la producción del pozo en un 30%. Mediante la prueba de presión-producción se logró evaluar el potencial productivo de la formación así como las características del sistema roca-fluido. El presente trabajo muestra el desarrollo y análisis de resultados durante la prueba de presión-producción mediante la técnica de disparos shoot and pull con aparejo TCP-DST. La información presentada se enfoca exponer las ventajas de aplicar este tipo de método para la evaluación de yacimientos en Aguas Profundas. El proceso en el flujo de trabajo que se adoptó ayudó el éxito de la prueba y con ello, la obtención de resultados mejores a los esperados.

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Aplicación de las ecuaciones de flujo de dos fases (fluido de control y gas nitrógeno) en la última etapa de perforación en yacimientos con pérdida de presión (debido a la producción del campo), se desarrolló un programa computacional en lenguaje Fortran 90, este programa contiene veintitrés (23) subrutinas y programa principal, contienen las ecuaciones de flujo de dos fases y el resultado es un perfil de presión (diseño especial que involucra flujo de dos fases). Los ingenieros pueden simular, evaluar, analizar, modificar antes o durante la perforación no convencional y tomar la mejor decisión, que tan cercano se puede perforar cerca del balance o sobre balance, en la última etapa de perforación y finalmente determinar los patrones de flujo de dos fases (fluido de control y gas nitrógeno) y elegir los mejores parámetros operativos para mejor la última etapa de perforación y evitar daños a la formación productora.

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